کوردوایر

تیواکیان، تولید کننده انواع مفتول ذوبی توپودری

کوردوایر چیست ؟

کوردوایر یا مفتول ذوبی توپودری، یک نوع سیم فلزی است که در صنایع مختلف، به ویژه صنعت متالورژی و فولادسازی، کاربرد فراوانی دارد. این سیم از یک هسته مرکزی و یک پوشش بیرونی تشکیل شده است. هسته مرکزی معمولاً از پودر یک یا چند عنصر فلزی تشکیل شده است که به منظور افزودن به مذاب فلز استفاده می‌شود. پوشش بیرونی نیز از یک فلز مقاوم در برابر حرارت مانند فولاد ساخته شده است تا از هسته مرکزی محافظت کند و انتقال آن را به داخل مذاب تسهیل کند.

 این سیم‌ها در فرآیندهای فولادسازی به کار می‌روند و کمک می‌کنند تا ناخالصی‌های موجود در فولاد به سرعت جدا شوند و در نهایت فولادی خالص و با کیفیت تولید شود. کمک به حفظ سرعت بالا در تولید و کنترل دقت عناصر شیمیایی در ریخته‌گری، تنها برخی از ویژگی‌های مهمی است که سیم‌های هسته دار دارند.

مزایای کوردوایر

دقت بالا در افزودن عناصر آلیاژی

با استفاده از کوردوایر می‌توان مقدار دقیق و کنترل شده‌ای از عناصر آلیاژی را به مذاب افزود.

کاهش تلفات مواد

در روش‌های سنتی افزودن عناصر آلیاژی، بخشی از این عناصر در اثر اکسیداسیون از بین می‌رفتند. با استفاده از کوردوایر، تلفات مواد به حداقل می‌رسد.

بهبود کیفیت محصول نهایی

با افزودن دقیق عناصر آلیاژی، می‌توان محصول نهایی با خواص مکانیکی و شیمیایی بهتر تولید کرد.

ایمنی بیشتر

استفاده از کوردوایر نسبت به روش‌های سنتی افزودن عناصر آلیاژی، از نظر ایمنی نیز مزایایی دارد.

انواع کوردوایر

کوردوایر یا مفتول ذوبی توپودری

مفتول ذوبی توپودری کربن (گرافیت)

 هسته مرکزی از پودر گرافیت تشکیل شده و برای تزریق کربن به مذاب فلزات استفاده می‌شوند.

آنالیز شیمیایی
مشخصات ابعادی

مفتول ذوبی توپودری فروکلسیم

حاوی آلیاژ فروسیلیکومنیزیم است و برای افزودن منیزیم به مذاب چدن استفاده می‌شود.

آنالیز شیمیایی
مشخصات ابعادی

مفتول ذوبی توپودری سیلیسیم کلسیم

حاوی آلیاژ کلسیم سیلیکید است و برای افزودن کلسیم به مذاب فولاد استفاده می‌شود.

آنالیز شیمیایی
مشخصات ابعادی
کورد وایر | cored wire

ویژگی های مفتول توپودری

  • افزایش سرعت تولیدیکی از مهم‌ترین مزایای استفاده از مفتول توپودری، افزایش سرعت تولید است. این مفتول‌ها به سرعت در فرآیندهای فولادسازی واکنش نشان داده و باعث می‌شوند که فولاد با سرعت بیشتری تولید شود.
  • کنترل عناصر شیمیاییبا استفاده از مفتول توپودری، می‌توان عناصر شیمیایی موجود در فولاد را کنترل کرد. این کار باعث می‌شود که کیفیت نهایی فولاد بسیار بالا باشد.
  • کاهش ناخالصی‌هایکی از وظایف اصلی مفتول توپودری، جداسازی ناخالصی‌ها از فولاد است. این کار باعث می‌شود که فولادی خالص و با کیفیت تولید شود.

کاربردهای کوردوایر

  • صنعت فولادسازیاصلی‌ترین کاربرد کوردوایر در صنعت فولادسازی است. با افزودن عناصر آلیاژی مانند منیزیم، سیلیکون، آلومینیوم و... به مذاب فولاد، می‌توان خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد را بهبود بخشید.
  • صنایع ریخته‌گریدر صنایع ریخته‌گری نیز از کوردوایر برای افزودن عناصر آلیاژی به مذاب آلومینیوم، مس و سایر فلزات استفاده می‌شود.
  • صنایع جوشکاریبرخی از انواع کوردوایر در فرآیند جوشکاری برای بهبود کیفیت جوش استفاده می‌شوند.

فرآیند تولید مفتول توپودری

تولید مفتول توپودری شامل چندین مرحله است که در ادامه به آن‌ها خواهیم پرداخت.

 مرحله اول: آماده‌سازی مواد اولیه

در این مرحله، مواد اولیه مانند فرو منگنز، فرو سیلیکو منگنز، فرو سیلیس، کک نفتی کلسینه، کک متالورژی، آنتراسیت و خمیر الکترود آماده می‌شوند.

 مرحله دوم: پر کردن سیم با مواد آلیاژی

سیم‌ها قبل از اینکه به شکل نهایی خود درآیند، با این مواد آلیاژی پر می‌شوند. این کار باعث می‌شود که سیم‌ها بتوانند در فرآیند فولادسازی وظیفه خود را به درستی انجام دهند.

فرآیند بوسیله دستگاه  رولینگ انجام میشود، ورودی ورق سرد 14.5 میل  فولاد مبارکه در دستگاه  تبدیل به مفتول شده و با  تزریق مواد پودری در مراحل مختلف به آن تبدیل به مفتول میگردد.

مواد پودری شامل : پودرهای کرافیتی جهت کربن دهی به آلیاژهای فولادی میباشند.

 مرحله سوم: کامپکت کردن مواد

در این مرحله، مواد آلیاژی فشرده شده و به شکل مفتول در می‌آیند. این مفتول‌ها سپس آماده استفاده در صنایع مختلف می‌شوند.

در نهایت مفتول به کمک دستگاه در قرقره پیچیده شده و بسته بندی میشود، محصول نهایی همون کورد وایر یا مفتول تو پودری کمک ذوب میباشد

تمام این مراحل در کارخانه تیوا کیان آریا انجام میگردد

روند تولید کوردوایر در کارخانه

فیلم مراحل تولید کوردوایر

مشخصات کورد وایر

کوردوایر ها نه تنها حاوی عناصر مختلف هستند، بلکه در اندازه های مختلف نیز وجود دارند. بنابراین، برای توصیف کل مشخصات مفتول توپودری، دانستن پارامترهای زیر مهم است:

نوع کویل

نوع کویل توسط تولید کننده تعریف می شود و به نام تولید کننده (نام محصول) بستگی دارد. معمولا حاوی محتوای پودر و اطلاعات رمزگذاری شده برای ابعاد و قطر است.

قطر سیم

قطر سیم به معنای قطر خود سیم است. در صنعت فولاد اروپا، رایج ترین قطر مورد استفاده 13 میلی متر و سپس 9 میلی متر است. در ایالات متحده آمریکا از 16 میلی متر و حتی 21 میلی متر استفاده می شود.

ضخامت دیوار

ضخامت دیواره ضخامت غلاف مورد استفاده برای تولید سیم را توصیف می کند. معمولاً 0.4 میلی متر است، اما می تواند از 0.5 میلی متر تا 1 میلی متر نیز باشد.

قطر کویل داخلی

این قطر داخلی سیم پیچ تمام شده است و به قطر خارجی تجهیزات تولیدی که سیم در حین تولید سیم پیچ می شود بستگی دارد.

قطر سیم پیچ بیرونی

Coil-Outer-Ø قطر بیرونی کویل تمام شده است و عمدتاً به اندازه پالت، وسیله حمل و نقل (کامیون یا کانتینر) و فضای کارخانه فولاد برای قرار دادن کویل بستگی دارد.

ارتفاع کویل

منظور از ارتفاع سیم پیچ، عرض سیم پیچ، از جلو به سمت عقب است. این بستگی به عرض تجهیزات سیم پیچ در تولید کننده سیم هسته دارد.

طول سیم

طول سیم به معنای طول کل سیم پیچ تمام شده پس از تولید است.

وزن پرکننده خاص

وزن پرکننده مخصوص محتوای پودر را بر حسب گرم در متر توصیف می کند. محاسبه طول سیم برای متالوژیست ها و اپراتورها در کارخانه فولاد بسیار مهم است

قیمت کوردوایر

قیمت کوردوایر تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرد که در ادامه به بررسی برخی از مهم‌ترین آن‌ها می‌پردازیم:

ترکیب شیمیایی

نوع عناصر آلیاژی: هرچه عناصر آلیاژی موجود در کوردوایر گران‌تر و کمیاب‌تر باشند، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.
درصد عناصر آلیاژی: افزایش درصد عناصر آلیاژی در کوردوایر به طور مستقیم بر قیمت آن تأثیر می‌گذارد.

ابعاد و اندازه ذرات

قطر سیم: کوردوایرهای با قطر بیشتر معمولاً گران‌تر هستند.
طول قطعات: طول قطعات کوردوایر نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است.
توزیع اندازه ذرات: یکنواختی اندازه ذرات بر کیفیت و قیمت کوردوایر تأثیر می‌گذارد.

روش تولید

پیچیدگی فرآیند تولید: هرچه فرآیند تولید پیچیده‌تر باشد، هزینه تولید و در نتیجه قیمت نهایی محصول بیشتر خواهد بود.
تکنولوژی تولید: استفاده از فناوری‌های نوین در تولید کوردوایر می‌تواند هزینه‌ها را کاهش دهد، اما در ابتدا ممکن است به سرمایه‌گذاری بیشتری نیاز باشد.

مواد اولیه

قیمت مواد اولیه: نوسانات قیمت مواد اولیه مورد استفاده در تولید کوردوایر، به طور مستقیم بر قیمت نهایی محصول تأثیر می‌گذارد.
کیفیت مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالاتر، باعث افزایش کیفیت محصول و در نتیجه افزایش قیمت آن می‌شود.

مقدار سفارش

حجم سفارش: معمولاً برای سفارش‌های با حجم بالا، تخفیف‌هایی در نظر گرفته می‌شود.
شرایط پرداخت: شرایط پرداخت نیز می‌تواند بر قیمت نهایی تأثیرگذار باشد.

عرضه و تقاضا

تغییرات در عرضه و تقاضا: نوسانات عرضه و تقاضا در بازار کوردوایر، می‌تواند بر قیمت آن تأثیرگذار باشد.
فصل تولید: در برخی فصول، تقاضا برای کوردوایر افزایش می‌یابد که این امر می‌تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد.

برند و کیفیت

برند: برندهای معتبر هماند تیواکیان معمولاً محصولات با کیفیت‌تری ارائه می‌دهند و به همین دلیل قیمت بالاتری دارند.
گارانتی و خدمات پس از فروش: ارائه گارانتی و خدمات پس از فروش توسط تولیدکننده، می‌تواند بر قیمت محصول تأثیر بگذارد.

هزینه‌های حمل و نقل

فاصله حمل و نقل: هرچه فاصله بین تولیدکننده و مصرف‌کننده بیشتر باشد، هزینه‌های حمل و نقل نیز افزایش می‌یابد.
نوع حمل و نقل: نوع حمل و نقل (زمینی، دریایی یا هوایی) نیز بر هزینه‌های حمل و نقل تأثیرگذار است.

نحوه بسته بندی و تحویل کوردوایر

بسته بندی مفتول ذوبی توپودری به صورت زیر است:

نوار فولادی از چهار طرف به طور مساوی در سرتاسر محیط سیم پیچ کشیده شده است. هر کویل با پوشش پلاستیکی پیچیده میشود.

هر کویل در نگهدارنده ای فولادی قرار می گیرد. کویل دارای محور افقی یا عمودی با حلقه باز شدن داخلی عمودی است. سیم پیچ و نگهدارنده ای فولادی محکم روی پالت چوبی قرار می گیرد که بارگیری / تخلیه و حمل و نقل ایمن را فراهم می کند. ما می توانیم بسته بندی را مطابق با نیازهای مشتری نیز انجام دهیم.

نحوه بسته بندی و تحویل کوردوایر
جدول ابعاد بسته بندی کوردوایر ها