پوشش‌دهی مغز وایر یکی از مراحل بسیار مهم در تولید وایرهای مغزدار ( کوردوایر ) است. این پوشش از مغز وایر در برابر اکسیداسیون، آلودگی و سایر عوامل محیطی محافظت کرده و همچنین به بهبود عملکرد وایر در فرآیند ذوب و تزریق کمک می‌کند. در ادامه به بررسی برخی از روش‌های رایج پوشش‌دهی مغز وایر می‌پردازیم:
روش‌های پوشش‌دهی
آبکاری الکتریکی (Electroplating):
o مکانیسم: در این روش، مغز وایر به عنوان کاتد در یک محلول الکترولیتی قرار می‌گیرد و با عبور جریان الکتریکی، فلز پوشش روی سطح مغز وایر رسوب می‌کند.
o مزایا: کنترل دقیق ضخامت پوشش، کیفیت سطح خوب، تنوع فلزات قابل استفاده.
o معایب: نیاز به تجهیزات پیچیده، زمان‌بر بودن، هزینه بالا.
پوشش‌دهی گرم (Hot Dipping):
o مکانیسم: مغز وایر از درون یک حمام مذاب از فلز پوشش عبور داده می‌شود و با آن آغشته می‌شود.
o مزایا: سرعت بالا، هزینه پایین، ضخامت پوشش بالا.
o معایب: کیفیت سطح ممکن است به اندازه آبکاری نباشد، محدودیت در انتخاب فلزات پوشش.
پاشش حرارتی (Thermal Spraying):
o مکانیسم: ذرات ریز فلز پوشش با سرعت بالا به سمت سطح مغز وایر پاشیده می‌شوند و با برخورد به آن ذوب شده و به سطح می‌چسبند.
o مزایا: قابلیت پوشش‌دهی سطوح پیچیده، ضخامت پوشش بالا، تنوع فلزات قابل استفاده.
o معایب: نیاز به تجهیزات پیچیده، هزینه بالا.
پوشش‌دهی به روش CVD (Chemical Vapor Deposition):
o مکانیسم: با استفاده از واکنش‌های شیمیایی در فاز بخار، یک لایه نازک از فلز پوشش روی سطح مغز وایر تشکیل می‌شود.
o مزایا: کیفیت سطح بسیار بالا، ضخامت پوشش قابل کنترل، امکان پوشش‌دهی سطوح داخلی.
o معایب: نیاز به تجهیزات پیچیده، هزینه بالا، زمان‌بر بودن.
اکستروژن (Extrusion):
o مکانیسم: مغز وایر و فلز پوشش به صورت همزمان از یک قالب اکستروژن عبور داده می‌شوند و به صورت یک وایر واحد شکل می‌گیرند.
o مزایا: یکپارچگی خوب بین مغز وایر و پوشش، ضخامت پوشش یکنواخت.
o معایب: محدودیت در شکل و اندازه مغز وایر.
انتخاب روش مناسب
انتخاب روش پوشش‌دهی مناسب به عوامل مختلفی مانند:
- نوع مغز وایر: جنس، اندازه و شکل مغز وایر
- نوع پوشش: فلز یا آلیاژ مورد استفاده برای پوشش
- ضخامت پوشش مورد نیاز
- کیفیت سطح مورد نظر
- هزینه تولید
- سرعت تولید
بستگی دارد.
عوامل موثر بر کیفیت پوشش
- تمیزی سطح مغز وایر: قبل از پوشش‌دهی، سطح مغز وایر باید کاملاً تمیز شود.
- دما: دمای فرآیند پوشش‌دهی بر کیفیت پوشش تأثیرگذار است.
- سرعت پوشش‌دهی: سرعت پوشش‌دهی بر یکنواختی ضخامت پوشش تأثیرگذار است.
- ترکیب شیمیایی محلول یا گاز پوشش‌دهی: ترکیب شیمیایی محلول یا گاز پوشش‌دهی بر خواص پوشش تأثیرگذار است.
اهمیت کیفیت پوشش
کیفیت پوشش وایر مغزدار بر عملکرد آن در فرآیند تولید و کیفیت محصول نهایی تأثیر بسزایی دارد. یک پوشش با کیفیت:
- از مغز وایر در برابر اکسیداسیون و آلودگی محافظت می‌کند.
- باعث بهبود چسبندگی مغز وایر به مذاب می‌شود.
- باعث یکنواختی تزریق مغز وایر می‌شود.
- از بروز عیوب در محصول نهایی جلوگیری می‌کند.
مطالعه بیشتر :
